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          电石渣制备水泥过程中烘干▄■▓、破碎工艺设备的选择与应用

          发布时间:2015-03-28

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          新闻要点

          1#水泥,烘干,破碎2#高效

          在电石渣制备水泥的工艺流程中▓█,对物料的烘干与破碎是关键的环节,通过合理控制这两个环节的工艺流程及设备选择,就能够保证生产工艺的高效性。因此█■▄,本文就这两个工艺进行全面介绍。

          电石渣制备水泥的工艺流程

          对目前采用的生产工艺和原料进行分析可以得知,电石渣的原始粒度较细,能够满足生料对细度的要求███,但是在烘干的过程中,颗粒之间容易发生聚结现象,造成烘干后的电石渣粒度较粗,不再满足生料对粒度的要求▓▓,因此需要对电石渣再次进行粉碎,这个过程就用到了破碎机。电石渣烘干系统随着生产工艺的不同而不同,当电石渣的使用量较小▄■▄,对石灰石的替代率在15%以下时,将其直接喂人生料磨就可以满足烘干要求;当电石渣利用的规模扩大,则需要预先烘干■■■,然后再进行破碎,最后再次进行烘干。目前采用的破碎、烘干设备主要有▄■▄■:回转式烘干机反击式破碎机

          反击式破碎机

          电石渣用反击式破碎机以冲击动能使物料沿节理层面产生破碎,出料呈均匀的立方体形状。大块物料进入反击板和转子之间的破碎腔后▓▄▓▄,受转子部分的旋转作用获得动能,在反击板和转子之间反复冲击,分别经第一级反击腔、第二级反击腔及底部研磨腔的逐级破碎▄▓,达到要求的出料粒度▓█▄■。

          反击式破碎机

          反击破的多级反击腔,有足够的破碎空间,适于大块物料的破碎。反击板角度可以调整▄■▓,以保证物料在反击板和转子之间反复冲击时呈合适的角度,可以有效提高破碎效率。逐级反击破碎过程可以有效降低破碎过程中的能量消耗。反击板调整系统同时兼作整机的过载保护装置▄▓,当异物(如铁块等)或不可破碎物块进入破碎机后,反击板可以自动回退弹起,让异物通过破碎机,防止异物(如铁块等)或不可破碎物块对设备产生损害▓█。并且更大限度的将物料颗粒化,为下一步进行相关的生产环节提供标准原料。

          回转式烘干机

          该设备采用的是一种传统的烘干方式,应用于对潮湿的水泥半成品进行烘干操作█■▄。回旋式烘干机具有以下几个方面的特点:

          1、电石渣烘干系统与水泥熟料烧成系统相互分开、独立工作███,相互之间不受明显干扰,对电石渣的喂料量和水分的波动变化更适应。这样就能够完全适应两个工艺环节的不同要求,实现烘干和烧成的一次性流水作业▓▓,提高了工作效率。

          2、回转式烘干机操作简便,操作方式非常成熟▄■▄。回旋式烘干机目前已经在国内众多电石渣水泥生产线得到广泛应用。

          回转式烘干机

          通过对烘干破碎工艺的合理控制,保证烘干破碎机的出口温度在100℃-130℃,这样就保证了干电石渣的温度不至于过高■■■,一般在70℃左右,水份≤1.5%,可以满足干法配制生料的基本要求。但是▄■▄■,烘干后的干渣温度会随着烘干介质温度的变化而变化,一般状态下干渣温度波动在80~130℃范围内,如果处于“过烘”状态,干渣温度可能高达200℃以上▓▄▓▄,会造成出库装置损坏甚至失效,因此选择适应性好的出库装置是稳定下料的必要手段。

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