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          不同钢渣粉磨设备及其粉磨工艺的对比

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          发布时间:2015-03-20

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          随着工业的发展,对钢渣的处理技术也在逐步的提高▄▓。一般钢渣的处理有造渣和粉磨两个阶段,我们今天主要研究的钢渣粉磨工艺。在钢渣粉磨工艺流程中磨矿设备起到了关键的作用,更为常用的钢渣磨矿设备有球磨机▓█、辊式磨粉机。本文主要探讨球磨机及辊式磨等粉磨设备及粉磨工艺。

          球磨机

          1、球磨机钢渣粉磨工艺

          球磨机作为钢渣粉磨设备应用最早█■▄。其流程虽然简单,但是系统组成设备技术落后,以至于污染大、消耗高███,无法形成规模化生产。球磨机粉磨系统有开路磨和闭路磨2种,无论是开路磨还是闭路磨,球磨机的粉磨原理均为单体颗粒粉碎原理▓▓,钢球与物料为点接触,存在较大的随机性,容易产生“大球打小粒”,发生过粉碎▄■▄,导致粉磨能耗较高,基于点接触的机械粉磨原理,能量利用率低一直是球磨机无法彻底解决的问题。

          球磨机

          2■■■、辊式磨机的钢渣粉磨工艺

          卧式辊磨机既综合了辊压机节能、球磨机运行稳定特点于一身,又具有操作简便、管理灵活▄■▄■,产量在线可调的优点。

          以卧式辊磨机为核心的钢渣微粉粉磨流程可以分为两大部分:一是物料循环回路,二是气体循环回路▓▄▓▄。物料循环回路是以卧式辊磨机为核心,其功能是将物料粉碎粉磨;气体循环回路以空气分级机为核心,其功能是将卧式辊磨机粉碎粉磨后的混合物料进行分级▄▓。而无论是物料循环回路还是气体循环回路▓█▄■,两者均以空气分级机和立式烘干机为循环回路,所以,在以卧式辊磨机为核心的粉磨系统里,除卧式辊磨机外▄■▓,空气分级机和立式烘干机的功能与作用是非常重要的。

          卧辊磨主机粉磨电耗约为51kW·h/t,系统总电耗约为68kW·h/t,产量约为7t/h▄▓,可以通过调整产量及压力来控制产品的细度。粉磨系统没有出现由于磨机内铁质增加而导致产量下降和压辊磨表面耐磨层的磨损加剧现象。

          3、联合粉磨工艺

          即采用辊压机+球磨机进行钢渣粉磨的工艺技术▓█,因系统内设备数量多,操作控制复杂,而且设备越多也导致故障点增多,所以目前还处于试验阶段█■▄。

          球磨机

          我们通过对比年产30~50万吨钢渣微粉生产线分析得出,在钢渣微粉粉磨工艺流程、主配置,产品性能指标等方面███。卧式辊磨机粉磨生产线具有十分突出特点,钢渣超细粉无球化制备技术向更深层次发展,同时也促进了卧辊磨装备的大型化、系列化▓▓,为钢渣的粉磨技术提供了更佳的设备。

          我们红星机械厂能够为钢渣处理配置完整高效的粉磨设备,并未客户提供高效的粉磨工艺,确保生产效率▄■▄。

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