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          脱硫石灰石制粉干磨与湿磨工艺对比介绍

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          发布时间:2015-03-05

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          随着我国电力行业的快速发展,对于脱硫石灰石粉的需求量也逐渐递增▄▓,要想实现优质的脱硫石灰粉粉制备,需要对其生产工艺进行正确选择,本文就脱硫石灰石粉制备工艺进行对比介绍。

          脱硫石灰石

          石灰石粉制备常用工艺及设备

          脱硫系统按工艺区划分为4个区域▓█:石灰石粉磨制区、石灰石浆液制备区、吸收塔区和石膏脱水区。石灰石粉磨制是脱硫工艺流程中重要的首道工艺█■▄。通常采用的石灰石粉制备工艺有干磨系统和湿磨系统两种。

          1、干磨

          干磨系统的工艺流程是:石灰石从料仓进入干式磨机███,磨制成250〜325目(按美国泰勒标准,约为0.061〜0.043mm)的石灰石粉,由布袋吸尘器收集进人石灰石浆制备粉仓。粉仓中的石灰石粉由给料装置定量配送至石灰石浆液槽▓▓,与水配制成一定浓度的石灰石浆液,然后由浆液泵输送至吸收塔。

          干磨系统的主要设备立式磨,该机集细碎▄■▄、烘干、粉磨、选粉、输送为一体■■■,具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节▄■▄■、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染▓▄▓▄、磨耗低、检修方便、运行可靠等优点。立式磨的石灰石粉磨系统见下图▄▓。

          立式磨的石灰石粉磨系统

          2▓█▄■、湿磨

          湿磨系统工艺流程为:石灰石在湿式磨机中先与水混合,直接磨制成石灰石浆液,由泵输送至水力旋转器进行分离▄■▓,合格的颗粒石灰石浆液进人石灰石浆液罐,再通过浆液泵输送至吸收塔,而不合格的大颗粒石灰石浆液被重新送回磨机磨制,如此循环运行▄▓。

          湿磨系统的主要设备是湿式球磨机,湿式球磨机目前仍是脱硫系统运行中较广泛的一种石灰石制浆设备,湿式球磨机系统见图。

          石灰石制粉工艺

          干磨和湿磨的比较

          1▓█、系统布置不同

          干式磨粉系统与制浆系统相互独立,制浆区和磨粉区的距离不受限制,特别适合大出力和集中制备吸收剂的需要。尤其适合改造工程项目█■▄,可使总平面布置更具灵活性。

          湿式磨粉系统与制浆系统相互关联,一般石灰石磨制区和浆液罐的距离不宜太远,其系统需定期清洗███,浆液一旦在设备和管道中凝结或者积垢,清理十分麻烦,且检修工作量很大。

          2▓▓、设备投资费用不同

          干磨制粉系统工艺流程简单,布局紧凑,建筑面积小,占地面积约为卧式干磨制粉系统的70%▄■▄,建筑空问约为湿磨制粉系统的60%且可露天布置,直接降低了企业投资费用。干磨本身有分离器,不需要另加选粉机和提升设备■■■。出磨含尘气体可直接由袋式收尘器或电收尘器收集。根据磨机制造厂的报价,湿磨机价格比干磨机高10%左右。

          3▄■▄■、工艺流程设计差别大

          干磨工艺流程简单、占地面积及占用空间小,本身带有选粉机,不需要另加选粉机和提升设备▓▄▓▄。出磨含尘气体可直接由高浓度袋收尘器或电收尘器收集,故工艺简单,布局紧凑,可露天布置▄▓。而湿式球磨机不具备以上优势▓█▄■。

          4、产品质量差别

          产品的化学成分稳定、颗粒级配均齐,有利于煅烧▄■▓。物料在立式干磨内停留的时间仅为2~3min,而在湿式球磨机内则要15~20rain。所以立式干磨产品的化学成分及细度可以很快被测定和校正。

          5▄▓、维修费用不同

          湿磨工艺的系统维护工作多,管道磨损及定期清洗工作量大,必然增加成本。

          某电厂石灰石制粉工艺方案比较见下表▓█。

          某电厂石灰石制粉工艺方案比较

          由表可看出,使湿磨粉磨系统比使用干磨粉磨系统多投资近10%。而各项技术经济指标却低于干磨粉磨系统。特别是单位产品电耗█■▄,干磨粉磨系统要比湿磨低40%。由此可见,干磨系统无论是技术指标数值还是经济指标,都远低于湿式球磨机粉磨系统███。

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