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          国内煤矿选矿工艺技术现状及发展趋势

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          新闻要点

          1#煤2#高产

          随着国内煤矿资源的逐步开采▄▓,煤矿资源也越来越紧缺,选别难度也越来越大,加上各行业对煤矿资源的需求,这就对煤矿选矿工艺技术提出了更高的要求▓█,以先进的技术实现对煤矿的高效选别,这样才能实现对资源的综合利用效率。因此,我们总结了近年来国内先进的煤矿选矿工艺技术的发展现状█■▄。

          煤矿

          为了提高选煤效率,我国大力发展选煤技术,改进工艺,研制高效和高产洗选设备███,并注重提高自动化、信息化和专业化水平。我国选煤技术包括重介选煤技术、跳汰选煤技术▓▓、浮选选煤技术。

          一、重介选煤技术

          重介选煤是一种重力选煤方法,用密度大于水▄■▄,并介于煤和矸石之间的重液或重悬浮液作介质实现分选的一种重力选煤方法。依所用介质不同,可分为重液选煤和重悬浮液选煤两大类。按分选条件不同■■■,重介质选可分为在重力场中分选和在离心力场中分选2大类。前者主要用于选块煤(大于是13mm),在重个质分选机内实与分选,后者多用于分选末▄■▄■,用重介质旋流器实现分选。

          重介质选煤是目前分选效率较高的选煤方法,其特点是:

          1▓▄▓▄、分选密度调节范围宽。重介选的分选密度一般为1300~2200kg/m3,而且易于调节,其误差可保持在±0.5%范围之内▄▓。

          2▓█▄■、适应性强,分选粒度范围宽。重介质选煤在入选原煤的粒度、数量和质量上允许有较大的波动▄■▓。例如,块煤分选机的入料粒限为1000~6mm,末煤重介质旋流器为50~0.15mm。

          3▄▓、生产过程易于实现自动化。重介质选煤所用悬浮液的密度、液位、粘度▓█、磁性物含量等工艺参数能实现自动控制。

          二、跳汰选煤技术

          跳汰选煤指物料在垂直脉动为主的介质中,按其物理一力学性质(主要是按密度)实现分层和重力选煤方法█■▄,物料在固定运动筛面上连续进行跳汰过程,由于冲水、顶水和床层水平流动综合作用,在垂直和水平流合力作用下分选███。

          跳汰选煤是主要煤炭分选工艺,具有工艺流程简单、设备操作维修方便、处理能力大且有足够分选精确度优点▓▓。主要应用于洗选中等难选到易选的煤种。对于难选煤来说,应将跳汰法与重介法进行经济技术比较后来确定选择哪种技术方法。目前国内外跳汰选煤技术不断进行▄■▄,因此,未来很长一段时间内,跳汰选仍将在我同选煤行业中居优势地位。

          三■■■、浮选选煤技术

          浮选工艺分选矿物颗粒是充分利用了矿物表面物理化学质量差别这一特点, 其应用非常广泛。随着现代先进技术的进步,浮选技术也在不断改进▄■▄■,比如载体浮选和选择性絮凝浮选、生物浮选、浮选柱技术的创新等,对于提高不同性质煤矿浮选效率有着重要的作用▓▄▓▄。

          浮选机

          浮选机

          近年来,我国选煤技术发展趋于多元化,其基本趋势是选煤设备大型化,重介技术占主要市场▄▓,装配式成为选煤厂建设新模式▓█▄■,选煤过程自动控制和全厂自动化水平不断提高。

          全面了解现代选煤先进技术是提高选煤厂煤炭利用效率、减少污染物排放的较经济、有效的途径▄■▓,值得广大选煤厂关注。

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