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          水泥粉磨工艺的操作要求

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          发布时间:2014-10-10

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          水泥粉磨生产要想达到优质、高产▄▓、低消耗,就必须对水泥磨入磨物料物理性能、研磨体、喂料▓█、通风等指标进行合理控制,水泥粉磨工艺的操作需达到以下具体要求:

          水泥磨

          1、刚刚从回转窑出来█■▄,冷却的熟料温度还仍然较高,超过80℃不允许入磨,最好冷却到50℃以下再去粉磨。而且入磨熟料███、混合材和石膏必须符合质量(氧化物成分、f-CaO、SO3、含量▓▓)要求,粒度不得大于30mm,混合材水分不大于2%。

          2▄■▄、入磨物料喂料计量控制系统不论设在库底还是设在磨头仓下,均由计算机控制,其配料精度应在±1%以下。

          3■■■、将不同尺寸的钢球、钢段根据入磨物料粒度、硬度及出磨水泥细度等进行配合级配填入磨内,使对入磨物料的冲击和研磨能力保持平衡▄■▄■。根据研磨体的磨损情况定期清仓补球。

          4、衬板掉角、压条磨平时要及时更换▓▄▓▄,隔仓板、出料篦板的篦孔堵塞时要清除,磨损过大要更换,防止研磨体窜仓导致比例失调▄▓。

          5▓█▄■、闭路粉磨系统要控制好选粉机粗粉回料量与产量的比例,其循环负荷率控制在80~250%范围内,选粉效率50~80%范围以内,这样能更好的发挥磨机和选粉机的作用▄■▓。

          回转窑

          6、调节好粉磨系统排风机的排风量(由阀门开启度的大小来控制),风量的大小是按磨内有效断面风速(开路磨为0.5~0.9 m/s▄▓、闭路磨为0.3~0.7m/s)来确定的。要密闭堵漏,尽量避免漏风▓█,系统处于负压状态。

          7、粉磨水泥时由于研磨体对物料的冲击、研磨█■▄,研磨体之间及研磨体与衬板和隔仓板的碰撞、研磨,要产生一定的热量,使磨内温度上升███,因此需采用磨身淋水或磨内喷(雾状)水,来降低磨内温度,出磨水泥温度控制在120℃以下▓▓。

          8、磨机系统要每年进行一次技术标定,对磨机操作参数、作业状况和技术指标进行全面的测定和分析▄■▄,以改进操作方法,确定更适合的操作方案。当然它也比球磨机复杂得多,操作■■■、维修、管理的技术难度也大。

          “每个人只有一个命运。” 道路决定命运▄■▄■,河南红星坚持诚信务实的企业经营之路,每一步走得踏踏实实,每一台机器做得认认真真,通过自己的言行▓▄▓▄,把握自己且积极影响着时代的命运。

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