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          砂磨机在颜料行业中的应用分析

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          新闻要点

          1#砂磨机,球磨机

          油漆、涂料和油墨行业的超细粉碎设备主要有:辊磨机、球磨机▓█、砂磨机、立式搅拌磨机和胶体磨等,其中砂磨机是颜料行业中应用非常广泛的设备,下文将对这种超细粉碎设备在颜料行业中的应用进行分析█■▄。

          砂磨机是球磨机的改型,以珠代球,以轴叶使珠作相对的擦滑以代替旋转的圆筒,使球自高处滚下███,珠的直径虽比球小,但数量更多,表面积更大,故在擦滑中剪切点更多▓▓,所以效率更高。由于珠径很小,所以珠与珠之间的间隙也很小,以致较大的颜料不易“咬”入这间隙之中进行分离▄■▄。因此使用砂磨必须将研磨料先作良好的预分散,没有良好的预分散,在砂磨中是不可能获得满意的分散的。这预分散一般采用高速搅拌机■■■。

          球磨机

          作为着色的有机颜料或透明氧化铁颜料,为了提高着色能力或“透明”程度,需要达到刮板细度计无颗粒出现,这对砂磨中的珠径影响甚大▄■▄■。要用较小珠径的珠(约0.4mm)方奏效,因为较小的珠有更大能力达到更狭窄的颜料粒径分布。但较小的珠不能“咬”入较大的颜料聚集体▓▄▓▄,所以除了良好的预分散外,还有必要采用几台含有不同珠径的砂磨,从大到小串联研磨。

          在立式砂磨机中▄▓,因受启动功率的制约▓█▄■,装珠量一般为总表观容积的50%~60%。在运转中,假使这些珠是均匀地分布着的,那么珠与珠之间的间隙是均等的▄■▓,对研磨料作均匀的剪切而获得有效的分散。当研磨料的黏度和或上升速度过大,珠过轻,则珠将会“浮”到砂磨的顶部▄▓。反之,则将会堆积在底部,这两种情况下都会使砂磨不能作更有效的分散。在卧式砂磨中▓█,上述的现象就不存在了,所以装珠量可提高(高达80%~90%的表观容积),珠径也可较小█■▄,因而比立式砂磨机更易操作,更有效。

          砂磨机的操作和管理较简单,并可连续生产███。研磨料的配方可用丹尼耳流动点作为参考。合适的黏度约为0.3~1.5Pa.s。

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