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          如何在挤压破碎设备上实现层压破碎方式

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          发布时间:2012-10-10

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          破碎粉磨工艺过程中的能量消耗主要是破碎有用功、摩擦发热▄▓、破碎噪声、设备机械功消耗等几种方式。我们在研究的过程中只考虑单颗粒物料破碎的本身功耗,那么其能量利用率是很充分的▓█,但是基于单颗粒破碎原理的各种破碎粉磨设备,能量利用率并不理想。

          圆锥破碎机

          德国一名学者对于单颗粒破碎进行试验研究后认为,假设单颗粒破碎能量消耗利用率为 98%█■▄,那么各种传统破碎机的能量利用率均不超过40%,这是因为基于单颗粒破碎原理的传统破碎机,有大量能量以热能、动能的形式消耗███。美国学者在进行单颗粒物料破碎时发现,物料破碎后所产生碎片飞溅能达到总输入能的 45%,说明破碎机大量的输入能量以热能、动能等形式消耗▓▓。然而,在所有的破碎方式中,层压破碎能很大程度地利用破碎过程的飞溅动能。实践证实▄■▄,基于层压破碎原理的对辊式破碎机能量利用率是比较高的,可以达到70%。另外,基于单颗粒破碎方式的圆锥破碎机■■■,是能耗较低,工作效率较高的破碎机械。

          对辊式破碎机

          为了将层压破碎方式应用在挤压类破碎粉磨设备上,我们需要作出以下一些工作▄■▄■。

          1.满足设备的充分给料要求

          在设备的工作过程中充分满足设备的喂料需求,以便极大限度的实现挤压类破碎机的破碎功能,否则破碎机存在待料现象,将对破碎机生产率▓▄▓▄、破碎产品质量和衬板磨损等产生重要影响。

          2.给料时要均匀

          均匀给料在破碎机的工作过程中有很重要的作用。均匀给料可以使物料在破碎机中受到的破碎力分布合理,设备衬板受到的磨损也比较均匀▄▓,也能保护衬板▓█▄■,不至于过早的损坏。

          3.把握给料粒度

          为了让挤压类破碎机实现层压破碎的方式,我们在给料粒度上也有一定的要求,给料粒度要均匀▄■▓。如果给料粒度分布不均,可能导致细粒效应,产生细粒颗粒对大颗粒的破碎保护作用,影响设备的破碎作用▄▓,所以必须保证给料粒度分布均匀。

          圆锥破碎机

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