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          制砂机有效解决高炉渣回收低产高耗难题

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          发布时间:2011-11-30

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          高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的熔融硅酸盐类物质;高炉冶炼时,从炉顶加入铁矿石▄▓、燃料(焦炭)以及熔剂等,当炉内温度达到1400~1500℃时,物料熔化变成液相,在液相中浮在铁水上的熔渣▓█,通过铁口经主铁沟撇渣器分离或渣口排出,这就是高炉渣。高炉渣是由脉石、灰分█■▄、熔剂和其他不能进入生铁中的杂质组成的,是一种易熔混合物。

          高炉炉渣的处理方式主要有以下三种:高温炉渣自然冷却变成为坚硬的干渣;用水淬将高温液态炉渣击碎███,变成为松散的水渣;用蒸汽或压缩空气将高温液态炉渣击散,变成为蓬松的渣棉。高炉水渣是综合利用的好方法,先进的高炉水渣已经98%得到利用▓▓。目前,冲制水渣的工艺设备均能保证水渣的质量,玻璃化程度可以达到90%~95%,水渣平均粒度为0.2~3.0mm▄■▄,水渣含水≤15%。

          现在,高炉水渣的处理问题一直是困扰人们的一个难题。快乐彩票www.klcp.cc生产的制砂机可以将其变害为利■■■、变废为宝,提供一种可以利用废弃高炉水渣来生产的釉面砖,它的原料中含有粘土、绿岩▄■▄■,还含有粉煤灰渣和高炉水渣,以上原料的重量份数为:粘土21~31份,绿岩28~38份▓▄▓▄,粉煤灰渣26~36份,高炉水渣5~15份。本发明充分利用了我国大量废弃的粉煤灰渣、高炉水渣资源来制备釉面砖▄▓,它降低了成本▓█▄■,产品外观质量和物理指标都达到国家标准,产品质量好,可以提高生产企业的经济效益和市场竞争能力,利用粉煤灰渣▄■▓、高炉水渣生产釉面砖为治理三废开创了一条新路子。

          制砂机

          制砂机工作时,高炉水渣落入进料斗,经中心进料孔进入高速旋转的转子后被充分加速并经发射口抛出▄▓,首先与反弹后自由下落的一部分物料进行撞击,然后一起冲击到周围的涡流腔内的涡状料衬上(或反击块上),先被反弹到破碎腔的顶部,后偏转向下运动▓█,与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕,最后经由下部排料口排出。

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