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          铅锌矿的选矿工艺研究

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          发布时间:2016-02-16

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          某铅锌矿矿物性质复杂,选厂为确定合理的选矿工艺▄▓,分别做了单一浮选、重选和重介质预选-浮选的实验研究,最终认为重介质预选-浮选为更佳选别方案,可以克服单一浮选▓█、重选中存在的问题。这里分别对这三种方案进行阐述。

          铅锌矿的选矿工艺研究

          1、单一浮选方案

          单一浮选方案的选别流程见图1█■▄。此方案获得了铅品位为43%,回收率为51.2%的铅精矿;锌品位为31.5%,回收率为66.2%的锌精矿███。并能分选出各种单独的精矿产品,而且氧化锌精矿含CaO仅3.66%,给冶炼创造了良好的条件。但是▓▓,单一浮选方案的矿泥量太大,带走的金属多,造成选矿回收率不高。而且矿泥太细(矿泥中-10微米占80%▄■▄,-5微米占60%)极难浓缩,脱水干燥困难,单独堆存也难于实现■■■,因而目前尚难经济有效地回收利用。

          铅锌矿的选矿工艺研究

          图1

          2、重选

          试验原则流程见图2。原矿洗矿后分为20~8▄■▄■、8~1、和-1毫米三级,前两级在Φ500毫米重介质双锥旋流器中分选,重介质分选获得的重产品是铅锌混合精矿▓▄▓▄,可以直接送冶金处理,这样就有27.85%的矿量、52.48%的锌金属不经细磨,减少了矿泥数量以及金属泥化损失▄▓。重介质旋流器的轻产品和原矿的-1毫米部分▓█▄■,采用重选或磁选处理,均未能得出满意的结果。

          铅锌矿的选矿工艺研究

          图2

          3、重介质预选-浮选

          为了克服前面两个方案的缺点▄■▓,又研究了重介质预选-浮选联合流程新方案。该方案吸取了前两方案中的长处,摈弃其不足。细碎后产品中的粗粒级用重介质预选▄▓,尽可能多地分选出可直接提供冶炼处理的重产品(混合精矿),重介质分选未能充分回收的金属,继续用浮选方法回收▓█,以保证较高的回收率与精矿质量,尽量减少冶炼过程的负担。因为架崖山氧化铅锌矿石的加工方案,最终是选-冶联合流程█■▄,应当是选冶两个环节互相照顾,以求达到满意的经济效益。在选矿产品方案上有两种选择:一是生产混合精矿(硫化物███、氧化物、锌、铅都选在一起)▓▓,然后从湿法冶炼浸出渣中再回收未被浸出的硫化物和铅;二是分别选出各种单独的精矿,分别冶炼处理。这样就构成了重介质预选-混合浮选和重介质预选-分别浮选两个方案▄■▄。

          浮选机

          重介质预选-混合浮选获得了铅品位为39.26%,总回收率为47.53%的铅精矿;锌品位为29.87%,回收率为81.88%的锌精矿■■■,精矿含CaO5.46%。这个方案的优点是,金属回收率高,锌回收率比单一浮选流程高15.68%▄■▄■;产生的矿泥少,矿泥产率仅为单一浮选流程的一半;主干流程简单,只有一个浮选循环▓▄▓▄;药剂耗量低,仅为单一浮选流程的64%,因而生产成本低。这个方案的缺点是只选出混合精矿送冶炼浸出▄▓,酸浸渣还要细磨后浮选▓█▄■,增加了冶金的麻烦。

          重介质预选-分别浮选方案获得了品位为34.6%,总回收率为40.98%的铅精矿;品位为31.62%▄■▓,回收率为82.82%的锌精矿。该方案的优点是金属回收率高,锌达82.82%;能分选出各种单独精矿▄▓,给冶炼创造了良好条件;冶炼过程的酸浸渣不再浮选。但是这个方案较为复杂,给生产管理带来了一定的困难▓█。

          综合上述三种铅锌矿选矿工艺的试验对比,可知,以重介质预选-浮选的两个方案技术经济指标为更佳,具有重要的采纳价值█■▄。至于是选用重介质预选-混合浮选还是重介质预选-分别浮选,选厂可根据自身情况灵活运用。浮选工艺主要的设备是浮选机,快乐彩票www.klcp.cc是专业的浮选机生产厂家███,欢迎咨询。

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