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          萤石矿类型及浮选工艺

          发布时间:2015-10-29

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          新闻要点

          1#浮选2#高效

          随着我国技术水平的不断提升,萤石成为工业中非常重要的矿物原料▄▓,是一种重要的战略物资储备,萤石的应用十分广泛,比如医药、农药▓█、防腐、电子、机械等等行业领域。

          萤石矿

          一█■▄、萤石矿类型

          我国萤石主要产于两种热液矿脉:一种产于石灰岩中,常与重晶石、硫化物矿物等伴生███;另一种产于岩浆岩中,常见类型以流纹岩、凝灰岩、花岗岩为主▓▓。萤石常与石英、方解石、重晶石和硫化矿共生,下表列出了萤石矿的几种主要类型▄■▄。

          萤石矿类型及浮选工艺

          另外,根据矿物的共生组合、构造条件、围岩特征■■■,萤石矿床主要有硅酸盐类、碳酸盐类和多金属共生萤石矿床。下图萤石矿类型及特征硅酸盐类萤石氟化钙含量较高,与萤石紧密共生的矿物有石英及少量的方解石▄■▄■、黄铁矿等,较易选别;碳酸盐类萤石氟化钙含量较低,与萤石紧密共生的矿物有方解石▓▄▓▄、重晶石、石英等矿物,较难选别;多金属共生萤石矿床氟化钙含量更少▄▓,与萤石紧密共生的矿物有方解石▓█▄■、重晶石、石英、绢云母、绿泥石▄■▓、高岭土等矿物,难于选别。

          随着萤石矿物的进一步开采,品位相对高的硅酸盐类萤石矿将减少▄▓,另外,方解石、重晶石、石英等伴生矿物与萤石选别特征十分相似▓█,因此萤石矿的选别趋于更加复杂与困难,需要加强分选技术研究与开发。

          二、浮选工艺

          1.粗选条件试验

          萤石矿类型及浮选工艺

          (1█■▄)磨矿细度试验磨矿细度试验条件按图1流程进行。

          磨矿细度试验结果表明,当磨矿细度增加时CaF2品位和产率都在不断上升,而CaCO3和SiO2含量都在不断降低███。当磨矿细度在-0.074mm占67.2%时,粗精矿CaF2品位最高,而CaCO3和SiO含量最低。故选取更佳磨矿细度为-0.074mm占67.2%▓▓。

          (2)粗选药剂条件试验在磨矿细度为-0.074mm占67.2%条件下,进行粗选药剂条件正交试验,考查粗选过程中捕收剂▄■▄、调整剂和抑制剂的用量对浮选效果的影响。对三个因素的试验结果作极差分析,得到各因素的更佳条件是:捕收剂油酸用量为640g/t、调整剂NaCO3用量为1000g/t■■■、抑制剂六偏磷酸钠用量为1000g/t。正交试验更佳水平验证试验结果表明,正交试验各因素更佳水平的选取是正确的。

          2.精选条件试验

          精选条件试验主要考查抑制剂用量和精选次数▄■▄■。

          (1)多次试验表明,粗选尾矿中CaF2含量较低,仅为13.66%~17.10%▓▄▓▄。为简化流程和降低药剂用量,推荐工艺流程中不考虑扫选。在各次精选的尾矿中,CaF2的含量都较低▄▓,按照红星返回到相近品位作业的原则▓█▄■,这些红星都不能按顺序返回到上一作业,为了简化工艺流程以及充分回收红星中已经解离的单体萤石矿物,确定采用将红星集中浓缩再浮选的工艺即红星再选工艺。

          根据多次试验结果确定▄■▓,精选时间为一次精选9min,二次精选8min,三次精选6min,四次精选5min▄▓,五次精选4min。

          萤石矿类型及浮选工艺

          (2)精选抑制剂的选择

          虽然原矿经过脱泥作业,但含泥量还是较高▓█,且原矿中含有BaSO4,因此必须采用高效的选择性强的脉石抑制剂。试验中曾对各种有机或无机抑制剂进行选择比较,最后确定六偏磷酸钠和SH组合抑制剂█■▄,分选效果更为理想。该组合抑制剂的优点是对CaCO、SiO2和BaSO4均具有较好的抑制作用。缺点是矿浆要保持35°左右的温度███。

          (3)红星再选试验

          萤石矿类型及浮选工艺

          红星再选试验条件见图2。试验结果表明,扫选的分选效果较好▓▓,可以得到产率为8.8%、CaF2含量为92.51%的扫选精矿,甩掉产率为7.4%、CaF2含量为4.08%的第二尾矿▄■▄。

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