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          白钨矿选矿方案试验研究

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          发布时间:2015-06-26

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          随着黑钨矿资源逐渐枯竭,白钨矿的开发选矿提上日程▄▓。江西某钨多金属矿,矿物组成复杂,种类繁多。钨原矿品位仅0.18%且嵌布特征复杂▓█,脉石中含钙矿物多,属复杂难选低品位钨多金属矿。白钨为主要回收对象,还可综合回收黄铜矿█■▄。白钨矿为主要钨矿物,分布范围较广;黑钨矿的嵌布粒度较细,主要以细粒为主███,但这部分黑钨矿主要被包裹在白钨矿中;黄铜矿多呈不规则粒状嵌布在脉石中,少量呈脉状分布,嵌布粒度较细▓▓,主要分布在0.01~0.10mm之间,少量粗粒者可达0.5mm;黑钨矿嵌布粒度细微,主要呈粒状或细小柱状浸染分布于云母等脉石中▄■▄,浮选回收困难。下面我们针对该矿选矿工艺进行试验研究。

          白钨矿

          一、选矿试验方案的确定

          工业矿物学研究表明■■■:有部分白钨矿粒度较细,较难完全单体解离;其次,含钙脉石矿物萤石▄■▄■、磷灰石、榍石,因为都具有相同的+2价Ca离子,会对白钨矿的浮选富集造成不利影响▓▄▓▄。

          针对白钨矿的特点,考虑到该矿石中含有一定量的硫化矿,先对原矿进行硫化矿浮选试验,不仅可以降低硫化矿对白钨矿浮选的影响▄▓,还可以更高效的利用资源▓█▄■,提高经济效益。故制定了“浮硫化矿-重选-浮选”的流程方案。

          二、硫化矿浮选试验结果

          浮选脱硫试验分别进行了磨矿细度▄■▓、抑制剂、捕收剂、起泡剂的用量试验。条件试验结果表明▄▓:在磨矿细度-0.074mm占55%的条件下,以水玻璃为硫化矿粗选抑制剂,丁基黄药为硫化矿捕收剂,2#油为起泡剂▓█,对硫化矿的浮选效果较好。

          三、重选试验

          为了减少白钨矿浮选处理量,试验先对浮硫尾矿进行重选抛尾█■▄。经过重选处理后可以得到含钨0.27%、回收率93.84%白钨矿浮选给矿(重选精矿和-0.074mm),重选预富集试验在提高了白钨矿浮选入选品位的同时███,也大大减少了白钨矿浮选的给矿量,为后续浮选流程降低浮选药剂用量和选矿的成本创造了有利条件。

          四、白钨粗选试验

          1▓▓、碳酸钠用量试验

          白钨矿浮选中的难题是将白钨和与其可浮性相似的含钙矿物分离,pH调整剂的选择主要以脉石的种类来确定。用脂肪酸类捕收剂进浮选时,在碱性pH值范围内▄■▄,常用的pH值调整剂有氢氧化钠和碳酸钠,不同的脉石矿物,调整剂的选择也是不同。前者适用于脉石矿物以萤石为主的白钨矿■■■,后者适用含硅酸盐或方解石较多的白钨矿。同时,碳酸钠具有调节矿浆碱度,改变白钨矿表面电性▄■▄■,并能消除矿浆中Ca2+、Mg2+等多种有害离子对白钨矿浮选的影响,加快白钨矿浮选速率,分散矿泥▓▄▓▄,与水玻璃产生协调作用,强化对脉石矿物的抑制。试料的脉石矿物以石英为主,故选择碳酸钠为pH调整剂▄▓,试验流程见固定硅酸钠用量为5000g/t▓█▄■、BK-418用量为400g/t。

          随着碳酸钠用量增加,钨粗精矿品位下降,回收率明显上升▄■▓。当碳酸钠用量达到1600g/t以后,钨粗精矿回收率上升较慢。因此,综合考虑选取碳酸钠用量为1600g/t▄▓。

          2、水玻璃用量试验

          白钨矿中萤石、方解石等含钙脉石无法有效分离是影响钨精矿品位的主要原因。在分离过程中▓█,水玻璃对萤石、方解石及白钨矿等含钙矿物均有抑制作用,并且也有分散作用,其用量对白钨矿浮选的影响很大█■▄,水玻璃用量小,不能有效抑制脉石矿物,钨粗精矿品位偏低;水玻璃用量大███,白钨矿也会受到抑制,钨回收率降低。因此,需确定水玻璃的合理用量▓▓。水玻璃用量试验流程同见图3,固定碳酸钠用量为1600g/t、BK-418用量为400g/t。随着水玻璃用量的增加▄■▄,钨粗精矿品位上升,回收率降低。综合考虑选取水玻璃用量为4000g/t。

          3■■■、捕收剂用量试验

          BK-418捕收剂是北京矿冶研究总院研发的一种新型高效钨矿物的捕收剂,特别针对是白钨矿,该捕收剂具有捕收力强、选择性好的特点▄■▄■。固定碳酸钠用量为1600g/t、水玻璃用量为4000g/t。随着捕收剂用量的增加,钨粗精矿品位下降▓▄▓▄,回收率增加,当捕收剂用量为400g/t时,在增加捕收剂用量,粗精矿回收率增加不大▄▓,品位下降较多▓█▄■。因此,综合考虑选取捕收剂用量为400g/t。

          浮选机

          五、白钨粗精矿的加温精选

          白钨粗精矿的精选是白钨浮选的重点▄■▓。试验采用加温精选法,该方法适应性强,稳定性较好,可获得品位和回收率都较高的钨精矿▄▓,是白钨矿与萤石、石榴子石等含钙脉石矿物精选分离的有效方法。

          白钨粗精矿经过两次精选后得到的钨精矿浓缩到50%左右的浓度,进行加温搅拌不同水玻璃用量的精选试验▓█。随着水玻璃用量的增加,钨精矿品位逐渐上升,回收率下降,当水玻璃用量为4500g/t时█■▄,钨精矿指标较好,在增加水玻璃用量,钨品位升高不明显,回收率下降显著███。综合考虑,钨加温精选水玻璃用量为4500g/t。

          六、全流程闭路试验

          根据上述条件试验和开路流程试验的基础上▓▓,进行了全流程闭路试验。在原矿含WO30.18%时,经过全流程闭路试验可以获得品位16.23%、回收率78.20%的Cu精矿和品位67.56%▄■▄、回收率71.45%的钨精矿。

          七、结论总结

          根据该矿矿石特征,对浮硫尾矿进行重选抛尾■■■,可以抛弃产率为39.30%、WO3含量为0.027%、WO3金属损失率为6.03%的重选尾矿。不仅提高了白钨矿浮选给矿品位▄■▄■,降低了白钨浮选的给矿量,而且降低了整个浮选工艺药剂总用量,更利于节约成本和环境保护。

          采用“脱硫浮选一重选抛尾一浮选”的浮一重一浮联合工艺流程▓▄▓▄,可获得WO3品位67.56%、回收率71.45%的钨精矿;还综合回收了含Cu16.23%、回收率78.20%的铜精矿▄▓,提高了资源利用率▓█▄■。试验结果可作为建厂设计的技术依据。红星矿山设备厂家制造球磨机浮选机摇床等浮选重选设备▄■▓,如建厂需要,欢迎来我公司考察咨询。

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